1. 儲漆罐中漆的數量根據使用計劃進行配漆，每天能夠添加一定量的新漆以確保體系的穩定性。添加新漆之前要把桶中的新漆攪拌均勻，加完后攪拌以保證漆的均勻和穩定性。原漆稀釋后長時間靜置不使用可能會出現輕微沉降，但是攪拌均勻不影響質量和使用。浸漆系統若無循環，儲漆罐、浸漆槽需配置攪拌槳，每次使用前需將浸漆槽中的漆攪拌均勻。

　　2. 儲漆罐、浸漆槽、管道都應采用不銹鋼材質，以免出現水漬生銹。

　　3. 浸漆時，工件不能高溫時進入浸漆槽，工件內部溫度應冷卻至室溫，浸漆槽中漆的溫度不能超過50℃，溫度過高容易引起乳液破乳。

　　4. 漆的粘度：室溫下20%固含粘度調節在10～12S(涂4#杯)，與水混合攪拌均勻，建議漆與水按1:1～1:2，具體數值由工件的大小以及漆膜厚度要求來定。

　　5. 需避免混入油性、酸堿等物質，會影響水性漆的穩定性，甚至會造成破乳報廢。

　　6. 固化過程注意烘焙溫度和保溫時間的控制，推薦的烘烤溫度和時間下如不能達到干燥性要求時，可采取提高烘烤溫度或延長烘烤時間的辦法解決。

　　7. 烘箱出風口要通暢以利于水汽的揮發排出，以免影響絕緣漆的固化速度。

　　水性絕緣漆