水性漆與傳統溶劑型漆一樣，基本成分包括溶劑、樹脂、顏料和添加劑等。水性中涂漆主要有聚酯和聚氨酯漆，其施工固體分較高，一般為 50 % ~ 60 %。水性中涂漆的抗石擊性能優于傳統溶劑型中涂漆。水性面漆的底色漆主要有丙烯酸和聚氨酯漆。水性清漆由于價格較高，目前尚未廣泛應用，普遍采用的罩光清漆是高固體分雙組分溶劑型漆。水性漆所含溶劑主要是水,樹脂分散在水中形成聚合物分散體系;而傳統溶劑型漆的溶劑主要是有機溶劑，樹脂在溶劑中形成聚合物溶液。這就是水性漆與溶劑型漆的最大差別。

　　水性漆施工設備

　　水性漆烤漆房

　　由于水的腐蝕性比溶劑的要大，因此噴漆室的循環風處理系統需采用不銹鋼制成，其次，噴涂室的空氣流動狀況要良好，風速控制在0.2~0.6m/s之間，或者空氣流動量達到28000m3/h，同樣烘干室中由于空氣中的水分含量較高也會對設備造成腐蝕，所以烘干室內壁也需采用防腐材料制造。

　　吹風槍

　　使用機械方法幫助加快色漆層干燥，如專用吹風槍。控制層無需使用機械方法加速干燥。

　　噴槍

　　盡可能使用帶氣壓表的專用噴槍，這樣可以保證噴涂樣板與最終修補結果保持一致，推薦使用HVLP水性漆型噴槍，使用前要確保噴槍完全清潔并用清潔干燥的空氣吹干。

　　水性漆的閃干

　　由于水性色漆和罩光清漆是“濕碰濕”施工的，因此水性漆存在預烘干的問題，即將色漆涂層中的絕大部分水、助溶劑揮發掉。試驗表明水性色漆涂層的溶劑含量(主要為水)應降低到10%以下，噴涂的罩光清漆才不至于將色漆層再溶解而產生水泡，影響外觀質量。如果在通常的溫度條件下閃干，水性色漆的溶劑含量不可能達到10%以下。因此在水性色漆上噴涂罩光清漆之前必須進行適當的強制干燥。常見的強制干燥設備是吹風槍，在使用吹風搶時吹出的氣流方向應與烤漆房內氣流方向相同。吹風槍不能與漆面垂直，否則將會造成油漆缺陷。待色漆層充分干燥后就可以進行清漆噴涂。首先，混合清漆(例如P190-68505P190-6060按照清漆:固化劑:稀釋劑二2:1:5%~10%的比例調配)。中等濃度的清漆噴涂兩層，干燥時間是每層大概5~7min。高濃度的清漆噴涂一層半(霧罩噴涂一層，濕噴一層)。干燥時間大約10~15min。

　　水性漆中水的揮發主要是通過調節噴漆室的溫度和濕度來進行控制的，而溶劑型油漆可以通過調整稀釋劑的蒸發速率來調整涂著固體份。水性色漆的涂著固體份通常為20%~30%，而溶劑型色漆的涂著固體份高達60%~70%，因此水性色漆的平滑性較好，但同時需加熱閃干，否則容易出現流掛、氣泡等質量問題，因此涂料流變性的控制技術是水性漆的施工關鍵。